化工液體運輸車儲罐在使用中，一般存在三大危險的潛在隱患，客戶應當時刻警惕留意，防微杜漸從容應對。三大隱患分別為，儲罐破裂、儲罐腐蝕、儲罐邊緣板縫隙滲漏等。其中儲罐腐蝕又分化學腐蝕、電化學腐蝕和氧化腐蝕，具體要求應從以下三個方面把握觀察。

一、儲罐破裂：

化工液體運輸車儲罐破裂是儲運系統(tǒng)最嚴重的安全事故之一。導致儲罐破裂有基礎因素、材料因素、焊縫質量問題以及外部溫度等因素造成。當化工車儲罐儲油后，下部罐壁受到較大壓力，大型儲罐環(huán)向應力在第1道環(huán)焊縫附近最大，因此儲罐破裂事故多發(fā)生在罐壁下部。若發(fā)生高液位下罐體突發(fā)性開裂，勢必會將防火堤沖毀，造成全部油品外泄。當失控的漫流油品遇火源被點燃后，將形成大面積的流火。引起化工液體運輸車儲罐破裂的原因主要有：儲罐基礎選址不當，或基礎設計失誤，或基礎處理不好，儲罐儲油后發(fā)生不均勻下沉或地基局部塌陷，造成罐壁撕裂或罐底板斷裂。除了基礎的問題，儲罐板材質量差，或焊縫質量差，例如形成砂眼、裂紋等，完工后和使用前未作全面質量檢查，儲油后在外界條件(如寒冷和高溫等)影響下，罐體破裂。

二、儲罐腐蝕：

化工液體運輸車儲罐滲漏主要是由儲罐內外腐蝕，特別是罐底板的腐蝕造成的。腐蝕滲漏是儲罐多年運行后最常發(fā)生的問題�；�工車儲罐滲漏多發(fā)生在儲罐底部，滲漏初期由于滲漏量小，往往不易發(fā)現(xiàn)，滲漏的油品進入地下后可造成環(huán)境污染，也可能發(fā)生聚集導致火災事故�；�工液體運輸車儲罐腐蝕主要是由電化學腐蝕和氧化腐蝕造成的。在罐壁上涂刷防腐涂料既可阻止罐壁微電池的形成，也可降低罐壁與油品中的鹽分、水和氧的接觸，起到對罐壁的保護作用。利用犧牲陽極保護技術或外加電流陰極保護技術可有效彌補涂層缺陷引起的腐蝕，更為有效地防止化工車儲罐的電化學腐蝕，使儲罐的使用壽命大大延長。從經濟上考慮，陰極保護是鋼質儲罐防腐蝕的最經濟的手段之一。

三、儲罐邊緣板縫隙滲漏：

化工液體運輸車儲罐罐底邊緣板與罐基礎間通常存在縫隙，很大一部分儲罐底部腐蝕穿孔就是由于水汽或雨水從邊緣板縫隙中進入而引起的。通過對邊緣板和圈梁之間的縫隙進行防水密封可有效防止此類滲漏。

上面三點是化工車儲罐常存在的三大問題，倘若及時預防，防患于未然，才能把損害降到最低，希望引起廣大車主高度重視。

化工液體運輸車圖片